Прямой эфир
Ошибка воспроизведения видео. Пожалуйста, обновите ваш браузер.
Лента новостей
Все новости Пермь
Козак заявил, что не знал о предложении Турчака дать оружие ДНР и ЛНР Политика, 23:30
Генсек НАТО призвал Россию вывести войска из Украины, Грузии и Молдавии Политика, 23:12
Четыре флота: какие корабли России вышли в море на фоне обострения с США Политика, 23:12
Козак назвал непростой встречу советников «нормандской четверки» Политика, 23:05
Союзники обвинили Германию в подрыве трансатлантических связей Политика, 22:58
МИД оценил ответы США на идеи России фразой «почитаем, изучим» Политика, 22:54
Какие страны обгоняют и уступают России по неравенству. Инфографика Экономика, 22:45
Как анализировать доходы и планировать расходы. Финансовый календарь РБК и Сбер, 22:44
ФРС США сохранила ставку в диапазоне 0–0,25% и готовится к повышению Инвестиции, 22:43
Nord Stream 2 создала «дочку» для сертификации в Германии Бизнес, 22:37
Власти Москвы разъяснили, в каких случаях не прекращается медпомощь детям Общество, 22:37
Посол России заявил, что Госдеп поставил вопрос о его отъезде из США Политика, 22:30
Легко ли обмануть вашего внутреннего покупателя. Тест РБК и Сбер, 22:17
Точный пенальти Салаха вывел египтян в 1/4 финала Кубка африканских наций Спорт, 22:13
Новости без COVID-19 ,  
0 

Одно из ведущих НПО Пермского края нарастило производство метизов

Фото: Архив РБК Пермь
Фото: Архив РБК Пермь

Научно-производственное объединение «Искра» подвело итоги участия в национальном проекте «Производительность труда». Вместе с командой Регионального центра компетенций (РЦК) предприятие повысило эффективность производства метизной продукции (болты, гайки, винты и прочее), необходимой для сборки газоперекачивающих агрегатов.

На первом этапе проекта сотрудники «Искры» вместе с экспертами РЦК провели анализ процессов производства метизов, определили возможные риски, разработали предложения по оптимизации и затем приступили к их реализации. За счет внедрения инструментов бережливого производства на пилотном участке удалось повысить выработку на 18%, уменьшить запасы в потоке на 17% и сократить время изготовления продукции почти вдвое – на 67%.

Ранее на предприятии не было организованного места нанесения маркировки. В ходе реализации проекта такое место появилось на заготовительном и слесарном участках, что способствовало сокращению времени подготовки и стандартизации работы. Удалось также сократить время, которое занимает контроль изделий. Например, партия из 42 болтов теперь проходит контроль в 4 раза быстрее – за 7 минут вместо 28, при этом качество изделий осталось на прежнем высоком уровне. Среди других эффективных решений – сокращение перемещений за счет запуска пескоструйной камеры в том же корпусе, где детали проходят термическую обработку, сокращение времени ожидания и простоя машин благодаря маршрутизации внутренних перевозок.

«Ключевыми задачами реализации подобных проектов являются запуск на предприятии деятельности, направленной на выявление и предотвращение проблемных областей в производственном процессе, а также системный подход к их решению. Участие в нацпроекте позволило нам не только посмотреть на проблемы с нового ракурса и подойти к их решению, используя признанные методики и инструменты, но и получить доступ к базе знаний по уже внедренным решениям на других предприятиях», – рассказал начальник планово-производственного отдела НПО «Искра» Игорь Нечаев.